7.1 Складання компоновочного креслення. Визначення орієнтовних значень діаметрів валів за формулою: d = 3T/0.2[]кр, мм; де []кр = 35 МПа – приблизне значення допустимого напруження кручення; d1 = 3T/0.2[]кр = 334327/0.2*35 = 16.9 мм – приймаю d1 = 20 мм; d2 = 3131149/0.2*35 = 26.5 мм – приймаю d2 = 30 мм; d3 = 3402792/0.2*35 = 38,6 мм – приймаю d2 = 40 мм; d4 = 31198466/0.2*35 = 55,5 мм – приймаю d2 = 60 мм; Виходячи з компоновочного креслення знаходимо відстані між точками прикладання зусиль на валах. Для виготовлення валів приймаємо сталь 45, термообробка – нормалізація. []32II = 125 МПа – допустимі напруження згину при другому роді навантаження; []32III = 95 МПа – при третьому роді навантаження; []крI = 115 МПа – допустиме напруження кручення; = []32III /[]32II = 95/125 = 0,76 – коефіцієнт впливу напружень кручення на зведений момент при наявності згинального моменту; 7.2 Розрахунок вхідного вала. Вал І. а) Знаходимо реакції опор в вертикальній площині: MAx = o; RBx = Ft*b/(b + c) = 1716*50/(50 + 50) = 858 H; RAx = RBx = 858 H; b) Згинальні моменти: MCx = MAx = o; MDx = RBx *c = 858 *0.05 = 42.9 H*м; c) Знаходимо реакції опор в горизонтальній площині: MAy = o; RBy = Fr1b – Fa1* (d1 /2)/(b + c) = (657*50 – 564*20)/(50 + 50) = 216 H; MBy = o; RAy = Fr1c – Fa1* (d1 /2)/(b + c) = (657*50 + 564*20)/(50 + 50) = 441 H; d) Згинальні моменти: MDn y = - RBy * c = -216*0.05 = -11 Н*м; MDл y = MDn y - Fa1* (d1 /2) = -11 – 564*0,02 = 22 Н*м; Епюра сумарних згинальних моментів : M nD = 42,92 + 112 = 44 Н*м; M лD = 42,92 + 222 = 48 Н*м; Епюра крутних моментів : на вал від точки С до точки D діє крутний момент Т = 34,3 Н*м; Епюра приведених моментів : Мпр = M2 + (Т)2 ; Mпр nD = 44 Н*м; Mпр лD = 482 + (0,76*34,3)2 = 54,6 Н*м; МпрС = МпрА = Т = 34,3 Н*м; Знаходимо діаметри вала : dc = dA = 3T/0.2[]кр = 334.3*103 /0.2*115 = 11 мм – приймаю dc = 22 мм; dA = 25 мм. dD = 3 MпрD /0.1[]32III =354.6*103 /0.1*95 = 17.9 мм – приймаю d = 28 мм; dB = 344*103 /0.1*95 = 16.6 мм – приймаю d = 25 мм; 7.3 Розрахунок проміжного вала. Вал ІІ. а) Знаходимо реакції опор в вертикальній площині: MВx = o; RАx = Ft2*b – Ft3*с /(b + а) = 1716*50 – 3035*50/(50 + 50) = - 659 H; MАx = o; RВx = Ft2*а + Ft3*(a + b + с)/(b + а) = 1716*50 + 3035*(50 +50 + 50) /(50 +50) = 5410 H; b) Згинальні моменти: M32Вx = - Ft3*с = 3035*0,05 = -152 Н*м; M32Сx = - Ft3*(b +с) + RВx *b = 3035*(0,05+ 0.05) + 5410*0.05 = -33 Н*м; с) Знаходимо реакції опор в горизонтальній площині: MAy = o; RBy = Fr3 (a +b +c) – Fa3* (dm3 /2) – Fr2*a - Fa2* (d2 /2)/(a + b) = 1053(50 + 50 + 50) – 331*43 – 657*50 – 564* 80/ (50 + 50) = 657 H; MBy = o; RAy = Fr3 *c – Fa3* (dm3 /2) + Fr2*b - Fa2* (dm2 /2)/(a + b) = 1053*50 – 331*43 + 657*50 – 654* 80/ (50 + 50) = 189 H; б) Згинальні моменти: M32Dy = - Fa3*dm3 /2 = 331*0.043= -14 Н*м; M32Вy = Fr3*с - M32Dy = 1053*0,05 - 14 = 38 Н*м; M32 nCy = - RBy* b + Fr3 (b +c) - M32Dy = - 657*0.05 + 1053*(0.05 + 0.05) - 14 = 58 Н*м; M32 лCy = M32 nCy - Fa2* (dm2 /2) = 58 - 564*0.08 = 13 Н*м; Епюра сумарних моментів: MD = M32Dy =14 Н*м; MB = 1522 + 382 = 156 Н*м; M nC = 332 + 582 = 67 Н*м; M лD = 332 + 132 = 35 Н*м; Епюра крутних моментів : На вал від точки С до точки D діє крутний момент Т = 131.1Н*м Епюра приведених моментів : Mпр D = 142 + (0,76*131.1)2 = 100,6 Н*м; МпрB = 1562 + (0,76*131.1)2 = 185 Н*м; Мпр n C = 672 + (0,76*131.1)2 = 120 Н*м; Mпр лC = 35 Н*м; Знаходимо діаметри вала : dD = 3100600/0.1*95 = 21.9 мм – приймаю dD = 24 мм; dB = 3185000/0.1*95 = 24.9 мм – приймаю d = 25 мм; d n C = 3120000/0.1*95 = 23.2 мм – приймаю d = 30 мм; dл C = 335000/0.1*95 = 15.4 мм – приймаю d = 25 мм; 7.4 Розрахунок проміжного вала. Вал ІІI. а) Знаходимо реакції опор в вертикальній площині: RAx = (Ft4 (b + c) + Ft5 c)/(a + b + c) = 3035.8*(75 + 75) + 8156*75 / (60 + 75 + 75) = 5081.3 H; RBx = (Ft5 (a + b) + Ft4 a)/(a + b + c) = 8156*(60 + 75) + 3035.8*60 / (60 + 75 + 75) = 6110.5 H; b) Згинальні моменти : M32Dx = - RB *c = - 6110.5*0.075 = - 458.3 H*м; M32Cx = Ft5 *b - RBx *(b +c) = 8156 * 0.075 - 6110.5*(0.075 +0.075) = - 304.8 H*м; с) Знаходимо реакції опор в горизонтальній площині: RBy = Fa4 * (dm4 /2) + Fa5* (d5 /2) + Fr5* (a +b) - Fr4 *a/(a + b + c) = 1053*136 + 3686.3*49 + 3257.7*(60 + 75) - 331.8*60 / (60 + 75 + 75) = 3541.5 H; RAy = Fa4 * (dm4 /2) + Fa5* (d5 /2) + Fr4* (b +c) - Fr5 *c/(a + b + c) =1053*136 + 3686.3*49 + 331.8*(75 + 75) - 3257.7*75 / (60 + 75 + 75) = 615.6 H; Згинальні моменти: M32Dn y = - RBy * c = 3541.5 * 0.075= -265.6 Н*м; M32Dл y = - RBy * c + Fa5* (d5 /2) =3541.5 * 0.075 + 3686.3*0.049 = -84.9 Н*м; M32nc = Fr5 *b- RBy * (b +c) + Fa5* (d5 /2) =3257.7 * 0.075 - 3541.5*(0.075 + 0.075) + 3686.3*0.049 = - 106.2; M32лc = M32nc + Fa4* (dm4 /2) = -106.2 + 1053*0.136 = 37 Н*м; Епюра сумарних згинаючих моментів : M nD = 458,32 + 256.62 = 529.7 Н*м; M лD = 458,32 + 84.92 = 466 Н*м; M nC = 304.82 + 106.22 = 322.7 Н*м; M лC = 304.82 + 372 = 307 Н*м; Епюра крутних моментів : на вал від точки С до точки D діє крутний момент Т = 402.7 Н*м; Епюра приведених моментів : Mпр nD = M nD = 529.7 Н*м; Mпр лD = 4662 + (0,76*402.7)2 = 557 Н*м; МпрnС = 322.72 + (0,76*402.7)2 = 444.7 Н*м; Mпр лC = M лC = 307 Н*м; Знаходимо діаметри вала : dB = dA = d лС = 3307000/ 0.1*95 = 31.8 мм – приймаю d = 35 мм; d nС = 3444700 / 0.1*95 = 36 мм – приймаю d = 36 мм; d лD = 3 557000 / 0.1*95 = 38.8 мм – приймаю d = 40 мм; d nD = 3529.7*103 /0.1*95 = 38.2 мм; 7.5 Розрахунок вихідного вала. Вал ІV. а) Знаходимо реакції опор в вертикальній площині: RAx = Ft6 *b /(a + b) = 8156*30 / (135 + 80) = 3034.8 H; RBx = Ft6 *a/(a + b) = 8156* 135 / (135 + 80)= 5121.2 H; b) Епюри згинальних моментів : M32Dx = - RBx *b = 5121.2 * 0.08 = 409.7 H*м; с) Знаходимо реакції опор в горизонтальній площині: RBy = Fr6 * a - Fa6* (d6 /2) /(a + b) = 3257.7*135- 3686.3 * 150 / (135 + 80) = - 526.3 H; RAy = Fr6 * b + Fa6* (d6 /2) /(a + b) = 3257.7*80 + 3686.3 * 150 / (135 + 80) = 3784 H; Згинальні моменти: M32Dn y = - RBy * b = 526.3 * 0.08 = 42.1Н*м; M32Dл y = 42.1 - Fa6 (d6/2) =42.1 - 3686.3*0.15 = -510.8 H*м; Епюра сумарних моментів : M nD = 409.72 + 42.12 = 411.8 Н*м; M лD = 409.72 + 510.82 = 654.8 Н*м; Епюра крутних моментів : на вал від точки С до точки D діє крутний момент Т = 1198.46 Н*м; Епюра приведених моментів : Мпр = M2 + (Т)2 ; Mпр nD = M nD = 411.8 Н*м; Mпр лD = 654.82 + (0,76*1198.46)2 = 1121.7 Н*м; МпрA = MпрC = 1198.46 Н*м; Розраховую діаметри вала : dc = dA = 3Tс/0.2[]кр = 31198600 / 0.2*115 = 37 мм – приймаю dc = 40 мм ; dA = 50 мм; dD = 3 MпрD /0.1[]32III =31121.7*103 /0.1*95 = 49 мм – приймаю d = 55 мм; d nD = 3411.8*103 /0.1*95 = 35 мм– приймаю d = 50 мм; 7.6 Розрахунок тихохідного вала на витривалість: Матеріал валу - сталь 45, нормалізована за такими характеристиками: b = 610 Мпа – тимчасовий опір розриву; -1 = 270 Мпа – границя витривалості при симетричному циклі напружень згину; -1 = 150 Мпа - границя витривалості при симетричному циклі напружень кручення; = 0,1; = 0,05 – коефіцієнти чутливості матеріалу до асимерії циклу напружень відповідно при згині і крученні; Сумарні згинальні моменти в небезпечних перерізах: М31 І-І = 654.8 103 Н м; М31 ІІ-ІІ = 0; М31 ІІІ-ІІІ = 0; Т = 1198,6 * 103 Н мм; [n] = 1.8; 7.6.1. Концентрація напружень в перерізі І – І зумовлена шпоночним пазом і посадкою ступиці на вал. 1) К = 1,76 К = 1,56 - маштабні коефіцієнти для сталі 45 при даному діаметрі – табл. 5.12 (ст.184 [2]); Е = 0,79; Е = 0,69 - коефіцієнти стану – табл. 5.16 [2]; Ra = 2.5мкм; Кп = Кп = 1,23 - табл. 5.14 [2]; КD = (К + Кп- 1)/ Е = (1.76 + 1.23 – 1)/ 0.79 = 2.52; КD = (К + Кп- 1)/ Е = (1.56 + 1.23 – 1)/ 0.69 = 2.59 2) По таблиці 5,15 при b = 610 МПа і посадці Н7/К6 і db = 55мм. КD = 2,55 – беремо КD = 2,55; КD = 2,59; КD = 2,04; Запас міцності на нормальних напруженнях: n = ( - 1)/ (КD*a + m ) = 270/2.55*45.13 Мпа; a = = М31 І / W0 = 654.8 *103 /14510 = 45.13 Мпа; W0 = 14510 – табл. 5.9 при d = 55 мм. Запас міцності для нормальних напружень: = T/ Wp = 1198.6 *103 /30800 = 38.92 мПа; Wp = 30800. Амплітуда і середнє значення номінальних напружень кручення: a = m = /2 = 38.92/2 = 19.46 мПа; n = ( - 1)/ (К D*a + m ) = 150/ 2.59*19.46 + 0.05*19.46 = 2.92 Мпа. Загальний запас міцності в перерізі І – І: n = n * n / n2 + n2 = 2.35 * 2.92/ (2.35)2 + (2.92)2 = 1.831 > [n] = 1.8 7.6.2. Перевіряємо запас міцності по границі міцності в перерізі ІІ – ІІ 1) визначаємо активні коефіцієнти концентрації напружень: db = 50 мм; КD = 2.57; КD = 2.08 - табл. 5.15 [2]. 2) n = (- 1)/ (КD*a + D m ) = 270/2.57*0 = 0 Мпа; = T/ Wp = 1198.6 *103 /23050 = 52 мПа; a = m = /2 = 52/2 = 26 мПа; n = ( - 1)/ (К D*a + m ) = 150/ 2.08*26 + 0.05*26 = 2.71 Мпа; n = n = 2.71 > [n] =1.8. 7.6.3 Запас міцності в перерізі ІІІ – ІІІ. Концентрація напружень в цьому перерізі зумовлена гальтельним переходом від діаметра db = 50 мм db = 40 мм; r = 2.5 мм. h/r = 5/2.5 = 2; r/db = 2.5/40 = 0.06; К = 1.67; К = 1.46; Е = 0,8; Е = 0,7; Кп = Кп = 1,23 - табл. 5.14 [2]; КD = (К + Кп- 1)/ Е = (1.67 + 1.23 – 1)/ 0.8= 2.38; КD = (К + Кп- 1)/ Е = (1.46 + 1.23 – 1)/ 0.7 = 2.41; a = 0; n = 0; = T/ Wp = T/ db23 *0.2 = 1198.6 *103 /0.2 * 403 = 93.64 мПа; a = m = /2 = 93,64/2 = 46,82 мПа; n = ( - 1)/ (К D*a + m ) = 150/ 1.46*46.82 + 0.05*46.82 = 2.12 Мпа; n = n =2.12 > [n] = 1.8, що є допустимим.
|